w88优德冷切削坡口加工工艺
发布日期：2022-06-24 作者： w88优德-官网 点击：
华能冷切削坡口加工工艺是w88优德自主研发生产，专为自动化焊接而生。解决了传统冷切削坡口加工上面的不足，对于中小管径、大管径都有自己独特的坡口加工工艺。
管子在加工过程中，为适应碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质管子焊接时所需的坡口，现在一般采用车床车削加工或氧割及手轮磨砂磨削加工作业。但是，车床车削加工设备体积庞大、重量大。仅适合在固定场地加工，对大直径的钢管来说，物流及装夹等都很不方便。另外机床加工方式是采用管子旋转进刀机构固定的方式进行，对于长管的坡口加工，尤其不方便。
管子坡口的技术特点是管子夹持不动，刀盘围绕管子旋转进行坡口加工。氧割及手动砂轮磨削加工虽说能在现场加工，但其加工的表面质量差、效率低。后续打磨量非常大，操作环境恶逆，而且被加工工件在受热后金属晶格容易发生变化，相应材质内部质量发生 变化，如此引起被加工工件耐温、耐压性能降低。
| 华能冷切削坡口加工工艺性能特点： |
1、切断&开坡口一体化切削工艺： 针对中小管径、薄壁（≤25.4mm）的管子实现优质高效的切断和坡口一体化加工，相当于10台套锯床+车床的总体效率，φ159*20的碳钢管切断+开坡口（两个坡口）总体时间约为2-3分钟，1个替代10个人工。场地的占用+工人工资+用电损耗一年回收投资成本。综合性能达到国际先进水平。 |
2、大管径端面坡口+内镗全CNC控制切削工艺： 针对目前国内中大管径、大壁厚存在的椭圆度大的状况，研发具备外坡口+内镗工艺的端面坡口，提升物流自动化水平，讲预置前端工序的坡口质量提升，以及加工周期大幅度缩短，为后续的焊接工序提供优质高效的标准坡口，将管道预置提升到生产线做好准备。 |
结合目前落后的管端坡口加工状况，w88优德研发出具有自主知识产权的管端坡口加工生产线，综合性能达到国家先进水平，为管道预制的下料工序提供“颠覆性”创新应用。
